那么，激光焊接机器人，焊接机器人呈现这些缺点的原因是什么呢？
1、呈现气孔可能为气体维护差、工件的底漆太厚或许维护气不够干燥，激光焊接机器人厂家，进行相应的调整就能够处理。
2、飞溅过多可能为焊接参数挑选不妥、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整功率的巨细来改动焊接参数，调理气体配比仪来调整混合气体份额，激光焊接机器人价格，调整焊与工件的相对方位。
3、呈现咬边可能为焊接参数挑选不妥、角度或方位不对，可适当调整功率的巨细来改动焊接参数，调整焊接时工件的相对方位。
4、焊缝结尾处冷却后构成一弧坑，编程时在作业步中增加埋弧坑功用，能够将其填满。
5、呈现焊偏可能为焊接的方位不正确或焊寻觅时呈现问题。这时，要考虑焊中心点方位是否，并加以调整。假如频频呈现这种状况就要检查一下焊接机器人各轴的零方位，重新校零予以批改。
焊接机器人的出现为用户的焊接工艺带来了很大的方便，在利用焊接机器人进行熔化极气体保护焊的过程中，送丝过程基本都是一步到位了，那是因为焊接机器人中设置有自动化的送丝系统，包括了送丝、送丝软管、焊丝盘等部分组成，通过的配置将焊丝送至位置。
焊接机器人的送丝系统可以通过三种不同的方式送丝，一种是推丝式，激光焊接机器人公司，这样的结构相对比较简单、轻便，操作维修也很方便，但就是焊丝送进的阻力较大，随着送丝软管的加长，送丝稳定性变差。所以，这种送丝方式通常应用于焊丝直径为2.0mm、送丝软管长度为5m的半自动熔化极气体保护焊中。
焊接机器人送丝系统用到的另一种送丝方式是拉丝式，将焊丝盘和焊分开，使得两者通过送丝软管连接。另一种是将焊丝盘直接安装在焊上。这两种都适用于细丝半自动熔化极气体保护焊，使用焊丝直径小于或等于0.8mm，送丝较稳定。
还有一种是推拉丝式送丝方式，也是焊接机器人送丝系统中会用到的工作方式，这种送丝系统中同时有推丝机和拉丝机，其中推丝为主要动力，拉丝是将焊丝校直。虽然它的送丝软管可加长到10m，但由于结构复杂，所以实际中用的并不多。
既然送丝是焊接过程中不必可少的作业环节之一，那就要好好处理，在设计焊接机器人的时候也要将这方面考虑在内，使其送丝系统满足实际焊接的需求。
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